3D劃痕儀使用了超新的劃痕頭和高分辨率的3D形貌儀，能夠讓用戶進行標準的劃痕測試，并在測試前后自動進行亞納米級的3D成像。

 

　　劃痕試驗用于評估涂層和固體表面的粘附性和耐刮擦性。測試在受控的力下對樣品表面進行劃擦，劃痕頭在遞增、恒定或臺階增力的載荷下沿著樣品表面移動。通過檢測摩擦力、位移和聲發(fā)射等信號以及利用3D成像技術(shù)來檢測涂層破損。

 

　　3D劃痕儀可測試透明、非透明、硬質(zhì)涂層、生物材料、裝飾涂料、光纖材料等，加載力范圍涵蓋微米級至宏觀級別。檢測結(jié)果主要包括機械性能，3D形貌。

　　3D劃痕儀的測量方法：

　　1、聲發(fā)射測量方式：計算機控制系統(tǒng)按設(shè)定的加載載荷、加載速率和劃痕長度，自動連續(xù)加載，隨著金剛石劃針施加于樣品表面載荷的不斷增大和樣品的連續(xù)移動，檢測出劃痕過程中樣品表面涂層破損剝落時產(chǎn)生的聲發(fā)射信號，同時繪制出聲發(fā)射信號與載荷變化的對應曲線。

　　2、摩擦力測量方法：當涂層較軟或與基底摩擦系數(shù)差別較大時，在載荷的作用下，金剛石劃針劃開表面涂層與基底接觸時，摩擦力將發(fā)生突變或出現(xiàn)拐點。該方法適用于軟質(zhì)或較薄涂層。

　　3、恒載荷測量方法：自動加載金剛石錐尖至樣品表面到設(shè)定載荷值后，再啟動試樣平行往復移動。樣品移動過程中，載荷值不變。該方法適用于較厚涂層。 

　　4、靜載荷測量方法：隨著金剛石劃針施加于樣品表面的載荷不斷增大至設(shè)定值，不移動樣品，使劃針在樣品表面保持靜止壓力一定的時間。該方法適用于檢測涂層承受靜止壓力的能力。